Metal Insert Vertikal Formsprutningsmaskin
Metal Insert Vertikal Formsprutningsmaskin Tillverkare
Vertikal formsprutningsutrustning för terminaler, stift, bussningar, gängade insatser, stansade komponenter och andra metallinsatser. Vi tillverkar vertikala formsprutningsmaskiner för globala applikationer, med-husbearbetning, montering, testning och driftsättning. Vår utrustning stöder fasta-bords-, glid--bords-, roterande-bords- och vertikalklämningskonfigurationer – horisontella insprutningskonfigurationer för insatsgjutning och övergjutning, med teknisk support för maskinval, installation och efter-service.
Produktkategori
Senaste produkterna
Varför välja oss
Vertikal formningsexpertis
Utrustningssortimentet fokuserar helt och hållet på vertikal formsprutningsteknik designad specifikt för insertsgjutning och övergjutningstillämpningar. Den vertikala layouten upprätthåller gravitationsassistans och direkt operatörs- eller robotåtkomst till den nedre formhalvan.
Processbaserad-konfiguration
Maskinval utvärderar skärgeometri, formdimensioner, hartsreologi, produktionssekvens och automationsintegration samtidigt. Detta omfattande tillvägagångssätt bestämmer den optimala klämkraften, storleken på injektionsenheten och bordsarrangemanget.
Teknisk support
Teknisk assistans omfattar teknisk applikationsgranskning, skräddarsydd maskinkonfiguration, layoutplanering, installationsvägledning och support på plats eller på distans.
Exportförberedelser
Alla maskiner genomgår strikt förberedelse för internationell transport med hjälp av förstärkt träförpackning av-kvalitet som är designat för att klara rigorösa sjö- och flygfraktshanteringsförhållanden.
Byggd för metallinsatsgjutning
Direkt mögelåtkomst
Den nedre formstationen förblir helt exponerad och tillgänglig för insatsförberedelse innan varje formningscykel börjar. Operatörer eller automatiserade lastningsfixturer kan placera metallkomponenter direkt i dedikerade precisionskaviteter på ett säkert sätt.
Kontrollerad skärpositionering
Kavitetsgeometri, dedikerade lokaliseringsstift och mekaniska hållarelement är konstruerade runt skärets exakta form och orientering. Detta etablerar exakt dimensionsregistrering före formstängning och hartsinjektion.
Inkapsling av plast
Termoplastiskt material flyter mjukt runt den exakt placerade metallinsatsen för att bilda en enhetlig strukturell enhet. Den färdiga gjutna delen kombinerar effektivt metallinsatsens elektriska, mekaniska eller strukturella prestanda med den skyddande plastkroppen.
Maskinkonfigurationer
Fast bord
Formen förblir i ett enda stationärt arbetsläge under hela formningscykeln. Denna layout passar produktionsprocesser där skärlastning och borttagning av färdiga delar utförs säkert på samma primära station.
Glidbord
Formbasen rör sig horisontellt mellan insprutningsstationen och laddningsstationen. Denna mekaniska separation isolerar manuell förberedelse av skäret från injektionsområdet med hög-temperatur, vilket skapar en säker och repeterbar driftsekvens.
Roterande bord
Två-stations- och fyra-stationskonfigurationer för roterande bord organiserar laddning av skär, hartsinsprutning och borttagning av delar runt ett kontinuerligt roterande arbetsbord. Stationsarrangemanget matchar den specifika kyl- och hanteringstiden för produktionskörningen.
Slips-Layout utan bom
Den öppna klämzonen tar bort traditionella drag-stänger för att ge obehindrad åtkomst runt formområdet. Den här specialiserade layouten rymmer överdimensionerade verktyg, skrymmande lastningsfixturer eller komplexa automationssystem med flera axlar.
Metallinsatser och applikationer
Terminaler och kontakter
Terminaler, kontaktstift och elektriska ledningar är säkert placerade i dedikerade hålrum för elektroniska kontakter med hög-precision. Specialiserade verktyg kontrollerar positionstolerans under hög-insprutning.
Ledningar och kablar
Exponerade trådändar och komplexa kabelmontage hålls fast med hjälp av skräddarsydda hållarfixturer. Fixturen bibehåller korrekt kabeldragningsvinkel och insticksdjup under stängning och inkapsling av formen.
Bussningar och gängade insatser
Metallbussningar och gängade fästinsatser är övergjutna till termoplastiska komponenter för att ge hållbara metallgängor. Formdesignen tar noggrant hänsyn till insatsdimensioner, lokalisering av ytor och utdragningsmotstånd.
Stämplade komponenter
Skräddarsydda stansade metalldelar integreras direkt i gjutna strukturer där hög mekanisk hållfasthet, definierad elektrisk jordning eller strukturella monteringspunkter krävs.
Viktiga maskinspecifikationer
Följande referensvärden hjälper till med initial utrustningsplanering. Slutliga tekniska specifikationer skräddarsys enligt de specifika formdimensionerna, materialegenskaperna, skärdesignen och produktionskraven.
|
Parameter |
Referensvärde |
|
Referens klämkraft |
55 ton |
|
Tabellkonfiguration |
Fast / Slide / Rotary |
|
Alternativ för roterande bord |
2-station / 4-station |
|
Produktions ledtid |
15–25 dagar |
|
Garantiperiod |
12 månader |
|
Minsta orderkvantitet |
1 enhet |
|
Fraktmetoder |
Hav/luft |
|
Fraktvillkor |
FOB / CIF / EXW |
Spännkraft
Spännmängd beräknas baserat på den gjutna delens projicerade ytarea, insprutningstryck, materialviskositet och krav på formskiljningslinje.
Formens mått
Formens längd, bredd, total höjd, mönsterbultsmönster och frigång för öppet dagsljus granskas tillsammans för att säkerställa tillräckligt fysiskt utrymme för den valda skärladdningsmetoden.
Injektionskrav
Hartstyp, beräknad skottvolym, materialfyllningsbeteende och bearbetningssmälttemperaturer analyseras noggrant för att välja rätt skruvdiameter och insprutningstryck.
Hur man väljer rätt maskin
Definiera infogningen:Analysera skärets materialsammansättning, fysiska dimensioner, massa, orienteringstoleranser och lokaliseringsytor. Dessa parametrar dikterar den nödvändiga kavitetsdesignen och laddningsmekanismen.
Granska formen:Utvärdera formdimensioner, antal hålrum, löparlayout, mekaniska eller hydrauliska utstötningssystem och arbetsavstånd i samordning med maskinspecifikationerna.
Ställ in produktionsrytmen:Utvärdera total produktionsvolym och krav på kylningstid för att avgöra om en maskinlayout med fast-bord, glidbord- eller roterande-bord ger optimal genomströmning.
Planera automatiseringen:Fastställ om skärplacering och utdragning av delar kommer att utföras manuellt, med hjälp av operatörs-lastningsfixturer eller via full robotautomation för att definiera nödvändiga maskinsäkerhetsgränssnitt.
Automationsalternativ
Insert Loading
Pneumatiska fixturer och automatiska plocka-och-placera hanteringssystem positionerar terminaler, stift, bussningar och ledningar innan formen stängs. Automatiseringsmetoden överensstämmer med skärets geometri och cykeltidsbegränsningar.
Borttagning av delar
Färdiga övergjutna delar kan extraheras manuellt av operatören eller automatiskt med hjälp av formbortfall-, mekaniska svep och robotverktyg-på-armen.
Cykelkoordination
Skjutbord och roterande-bordssystem separerar lastning, formning och lossning i samtidiga produktionsfaser, vilket maximerar maskinutnyttjande och förarsäkerhet.
Säkerhetsgränssnitt
Automationshårdvara integreras direkt med maskinens PLC-kontroller, optiska ljusridåer, mögelskyddssensorer och nödstoppskretsar för att upprätthålla förarens säkerhet.
Tillämpningar över industriell produktion
Fordonskomponenter
Tillämpningar inkluderar komplexa kopplingar för fordonsledningar, elektriska terminaler, under-huvsensorhus, tunga-reläer och hybridmetall-underenheter av plast.
El och elektronik
Duis tristique sollicitudin nibh sit amet Strömkontakter, fler-stiftskontakter, strömbrytarkontakter och isolerade terminaler är tillverkade med hårt kontrollerad insatspositionering för tillförlitlig elektrisk prestanda.
Kabel- och trådprodukter
Specialiserade applikationer för övergjutning av kablage använder precisionsklämfixturer som bibehåller exakt kabelorientering och dragavlastning under plastinsprutningscykeln.
Industriella komponenter
Gängade mässingsinsats, stålmonteringsbussningar och strukturella förstärkningsplattor är integrerade sömlöst i termoplasthus för industriella maskiner och styrenheter.
Maskininspektion:Spännrörelsenoggrannhet, insprutningstrycksvar, hydraulisk stabilitet, PLC-kontrollfunktioner och säkerhetsspärrsystem genomgår rigorösa tester före-försändning.
Kvalitetskontroll:Fullständig maskinmontering och driftsförhållanden verifieras noggrant mot överenskomna tekniska specifikationer innan packning och frigöring.
Efterlevnad:Elektriska scheman, säkerhetsstandarder och regional överensstämmelsedokumentation verifieras enligt destinationsmarknadens krav.
Produktionsverifiering:Insticksritningar, formkonstruktioner, hartsdatablad och beräkningar av klämtonnage granskas innan den slutliga maskinkonstruktionen för att säkerställa processberedskap.
Formmatchning:Maskinlayout och plattdimensioner är konstruerade kring befintliga eller nya formkonstruktioner, med hänsyn till hålrumsarrangemang, kärndragcylindrar och utkastningsslag.
Tabellval:Fasta, skjutbara och roterande bordsmekanismer väljs för att matcha den nödvändiga operatörens interaktionsnivå, cykeltidsmål och arbetsutrymmesbegränsningar.
Processkrav:Specifikt hartsbeteende, erforderlig insprutningshastighet, klämtonnage och kylningsparametrar är integrerade i det slutliga maskinkontrollprogrammet.
Produktionslayout:Operatörsergonomi, materialinställningspositioner, formlastningsriktning och perifera automationsavstånd samordnas för att skapa en effektiv layout på verkstadsgolvet.
Förpackning, leverans och efter-försäljningssupport
Exportera förpackningar
Maskiner är säkrade på kraftiga-slädar, inslagna i fuktbeständiga-barriärfilm och inneslutna i gasade exportträlådor för att förhindra transportskador.
Leverans
Standardproduktionsledtider sträcker sig från 15 till 25 dagar. Flexibla sjö- och flygfraktalternativ ordnas under standard FOB, CIF eller EXW kommersiella fraktvillkor.
Installationsvägledning
Omfattande dokumentation täcker fysisk maskinplacering, elnätsanslutning, hydraulvätskepåfyllning och inledande -torrcykeltest.
Garanti och teknisk support
Maskiner inkluderar en 12-månaders standardgaranti med stöd av teknisk assistans på distans, felsökningsvägledning och applikationsteknisk support.
Vanliga frågor
Begär en metallinsatsgjutmaskin
Dela din insatstyp, formstorlek, material och produktionskrav. Maskinkonfigurationen kan sedan utvärderas enligt formningsprocessen, produktionssekvensen och den nödvändiga automatiseringen.
Vi är en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av metallinsats vertikala formsprutningsmaskiner i Kina. Vi välkomnar dig varmt att köpa anpassad metallinsats vertikal formsprutningsmaskin till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik. Om du har några frågor om prislista och offert, är du välkommen att maila oss.
